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      武漢 振動(dòng)篩的產(chǎn)量和其損毀率,篩梁斷裂如何解決

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      振動(dòng)篩的產(chǎn)量和其損毀率是成正比的,產(chǎn)量越大,使用的頻率越高越容易故障,這是必然結(jié)果,那么振動(dòng)篩網(wǎng)常見的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)羅列如下:

        造成振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種:

        1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機(jī)無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境,產(chǎn)生開裂現(xiàn)象;

        2.振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)造成開裂;

        3.激振器與篩箱連接松動(dòng)或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動(dòng),與振動(dòng)篩產(chǎn)生共振,造成開裂故障;

        4.生產(chǎn)負(fù)荷過大,造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障;

        解決振動(dòng)篩側(cè)板開裂、篩梁斷裂的方案有哪些? 根據(jù)不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

        YK圓振動(dòng)篩

        1、設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理

        對(duì)于部分早期設(shè)備,其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板,只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板,而另外4處主要受力點(diǎn),即4個(gè)支撐腳附近沒有,運(yùn)行中,支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開裂。

        處理方法:通過加工加強(qiáng)筋板,利用篩箱上原有螺栓孔,在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板,以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。


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        2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

        1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

        運(yùn)行一段時(shí)間后,受入料不平衡影響,會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致,引起不平衡,振動(dòng)軌跡不規(guī)則,振動(dòng)篩偏擺,兩側(cè)篩箱相互拉扯,時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂,橫梁斷裂。

        處理方法:通過整改振動(dòng)篩入料斗,改善下料情況,以及定期測量支撐腳減震彈簧高度,確保支撐腳平衡。

        2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

      振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落,維保過程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致,將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題,進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

        處理方法:定期檢查各部位,確保設(shè)備無故障,以及在潤滑時(shí),每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑,保證每個(gè)激振器中潤滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致,確保振動(dòng)軌跡正常。

        振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣,要根據(jù)具體情況分析改進(jìn),通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等,查找事故原因,對(duì)癥解決,保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

        3、共振引起故障的改造處理

        實(shí)際生產(chǎn)中,由于工作環(huán)境惡劣,篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng),篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后,篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)篩鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng),當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí),就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。

        處理方法:對(duì)振動(dòng)篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn),增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根),并且每根都與中間那根一致,具備安裝固定螺栓功能,通過多塊壓板壓緊,保證篩網(wǎng)固定可靠,無法達(dá)到共振。

        4、生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施

        首先我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況,詳細(xì)如下:

        1)物料特性影響

        物料粘性大,難以篩下,使其在篩面上形成較厚的料層,造成上層物料中粒度合適的也無法篩下,實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷,引起故障。

        處理方法:可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度,使篩面下溜速度增大,厚度降低。

        2)篩網(wǎng)選擇影響

      大型礦山中,一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng),其中又分為板篩和條篩兩種,前者使用壽命長,物料條件好時(shí),適合選擇。但如果物料很難篩下,容易造成篩面積料,引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。

        條篩因?yàn)槭菆A錐形,在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下,其上面孔徑要大于板篩,因此條篩具有更好的通過性能。

        處理方法:將原來的板篩更換為條形篩。

        總之,客戶在使用過程中的操作方法是否正確、是否進(jìn)行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要,而這些通常也是造成振動(dòng)篩故障頻發(fā)的源泉,因此科學(xué)合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。


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